Sekonder Çeneli Kırıcı

Sekonder Çeneli Kırıcı ve Fonksiyonları

Sekonder çeneli kırıcılar, kırma işlemlerinin ikinci aşamasında kullanılan, malzemelerin daha ince ve küçük boyutlara kırılmasını sağlayan makinelerdir. Bu kırıcılar, genellikle primer kırma işlemlerinden geçmiş malzemelerin daha da küçültülmesi ve nihai ürün boyutuna getirilmesi için kullanılır.

Sekonder kırıcı olarak kullanılan YJ serisi bu kırıcılar egzantrik mekanizması sayesinde malzemeyi sıkıştırarak basınç ile kırarlar. Bu kırıcılardan ince ürün alınabilir. Çıkış ağzı ayarlanabilen bu kırıcılar, motordan kayış-kasnak aktarmalı olarak çalışırlar.

Sekonder Çeneli Kırıcı Fonksiyonları

Orta ve Küçük Boyutlu Malzemelerin Kırılması: Primer kırma işlemi sonrası orta boyutlara indirilmiş malzemeleri daha küçük ve ince boyutlara ayırır.
Ürün Kalitesini Artırma: Daha homojen ve istenilen boyutlarda ürün elde edilmesini sağlar.
Yüksek Kapasite: Büyük miktarda malzemeyi etkili bir şekilde işleme kapasitesine sahiptir.
İnce Ürün Üretimi: Primer kırıcılardan farklı olarak ince ürün elde edilebilir.

Temel Bileşenler

Çene Sistemi: Sabit ve hareketli çene arasında sıkıştırma ile kırma işlemi.
Egzantrik Mekanizma: Hareketli çeneyi hareket ettiren egzantrik mil sistemi.
Kayış-Kasnak Aktarma: Motordan gelen gücün kasnak sistemi ile aktarılması.
Ayarlanabilir Çıkış Ağzı: İnce ürün boyutunu kontrol eden dar çıkış ağzı.
Besleme Ağzı: Primer kırma sonrası malzemelerin beslendiği giriş ağzı.
Boşaltma Sistemi: İnce ürünlerin boşaltıldığı dar çıkış sistemi.

Genel Özellikler

İkinci Aşama Kırma: Kırma işlemlerinin ikinci aşamasında etkin çalışma.
İnce Ürün Üretimi: Primer kırıcılardan farklı olarak ince ürün alınabilir.
Ayarlanabilir Çıkış: İstenen ürün boyutuna göre çıkış ağzı ayarı.
Kayış-Kasnak Aktarma: Güvenilir ve verimli güç aktarım sistemi.
Egzantrik Mekanizma: Basınçla kırma için egzantrik mil sistemi.
Kompakt Tasarım: Primer kırıcılara göre daha küçük boyutlu.

Avantajları

Sekonder Kırma: İkinci aşama kırma işlemleri için ideal çözüm.
İnce Ürün Kapasitesi: Homojen ve ince boyutlu ürün üretimi.
Yüksek Verimlilik: Primer kırma sonrası malzemeleri etkili işleme.
Düşük İşletme Maliyeti: Az enerji tüketimi ve minimal bakım.
Kalite Artırma: Daha homojen ve istenilen boyutlarda ürün.
Kolay Ayar: Çıkış ağzının kolay ayarlanabilmesi.

YJ Sekonder Serisi Özellikleri

YJ 0902: Küçük ve orta kapasiteli uygulamalar için kompakt model.
YJ 1104: Büyük kapasiteli işletmeler için yüksek performans modeli.
Dar Besleme Ağzı: Primer kırma sonrası malzemeler için optimize edilmiş.
Dar Boşaltma Ağzı: İnce ürün üretimi için 20-100mm aralığı.
Optimum Motor Gücü: 30-55 kW arasında ekonomik güç tüketimi.
Hafif Yapı: Primer modellere göre daha hafif ve kompakt.

Çalışma Prensibi

Primer Sonrası Besleme: Primer kırma işlemi sonrası orta boyutlu malzemeler beslenir.
Sıkıştırma İşlemi: Sabit ve hareketli çene arasında dar aralıkta sıkıştırma.
Egzantrik Hareket: Egzantrik mil ile hareketli çenenin hassas hareketi.
İnce Kırma: Dar çıkış ağzı ile ince boyutlu ürün üretimi.
Homojen Boşaltma: Düzenli ve homojen boyutlarda ürün çıkışı.
Kalite Kontrolü: Çıkış ağzı ayarı ile ürün kalite kontrolü.

Primer Kırıcılardan Farkları

Beslenme Boyutu: Daha küçük beslenme boyutu (primer kırma sonrası).
Çıkış Ürünü: İnce ürün alınabilir (primer kırıcılarda alınamaz).
Boyut: Daha kompakt ve hafif yapı.
Kapasite: Daha düşük kapasite ama yüksek kalite.
Enerji Tüketimi: Daha düşük motor gücü gereksinimi.
Uygulama Alanı: İkinci aşama kırma işlemleri.

Kullanım Alanları

Agrega Üretimi: İnşaat agregası son boyut ayarlaması.
Madencilik: Cevher son kırma ve boyut standardizasyonu.
Taş Ocakları: Taş ürünlerinin nihai boyut ayarlaması.
Geri Dönüşüm: Moloz ve betonun ince parçalara ayrılması.
Çimento Endüstrisi: Ham maddenin son kırma işlemleri.
Seramik Endüstrisi: Ham madde boyut standardizasyonu.